О заводе

Каталог

Берегитесь подделок

Новости

Визитная карта

Обратная связь

Отчет эмитента

Поставщикам


 
Главная страница

ОСВАР сегодня
История завода
Местонахождение
Технология производства
Система качества
Наши партнеры
Предложения по сотрудничеству
Кадровая политика
Вакансии
Обучение персонала
Работа на опережение








ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПАО "ОСВАР", как предприятие обладающие комплексным производством, способно решать самые разнообразные технические и технологические задачи по выпуску светотехнических приборов и автоэлектроарматуры. Технические специалисты ПАО "ОСВАР" занимаются проектированием светотехнических автоприборов и устройств, разработкой оснастки для их изготовления (пресс-формы, штампы, сборочные приспособления и установки), владеют методами автоматизированного проектирования. Разработка ММ производится в системах Unigraphics, SolidWorks. Технические оснащение предприятия включает свыше 2 тыс. единиц современного технологического оборудования отечественного и импортного производства, в том числе около 200 станков-автоматов.

Предприятие обладает полным производственным циклом изготовления продукции, который включает основное и вспомогательное производства. Общая площадь производственных помещений составляет порядка 65 тыс.кв. метров.

К основному производству относятся:

1. Прессово-механическое производство. Здесь производятся стальные корпуса и рефлекторы светотехнических приборов, ободки для фар и метизы, контакты и другие элементы конструкций. Многопозиционная штамповка- изготовление деталей за несколько переходов на автоматических многопозиционных прессах усилием от 40 до 330 тс. Изготовление патронов, экранов и т.п. на кривошипных прессах усилием от 16 до 250т.с. Изготовление контактов, штекеров, пружин и т.п. на универсально-гибочных автоматах усилием от 5 до 12 тс. Высадка винтов, болтов М3 – М5, заклепок на холодновысадочных автоматах. Изготовление цилиндрических пружин сжатия из проволоки пружинной O 0,5 – 2,0 мм.

2. Литейное производство. На площади более 3000 квадратных метров располагается комплекс литейного оборудования. Изготовление из сплавов алюминия и цинка корпусов светотехники, крышек стартеров и генераторов, корпусов термостатов, крепежной арматуры, ламподержателей осуществляется цехом цветного литья. Сплав: ЦАМ 4-1 ГОСТ 19424-97 Используемое оборудование: машины литья под давлением CLT 160/10-В2. BUHLER-Z250D. YDRA 60; 180; 380. Масса отливки: от 7 гр. до 6,4 кг. Габариты отливок: 5мм min до 270мм max. Сплав: АК5М2; АК12; АК12М2 ГОСТ 1583-93 Оборудование: машины литья под давлением CLOO 160\16-В2 Масса отливки : от 17 гр. до 2,2 гк. Габариты отливок: 15мм min до 250мм max.

3. Производство изделий из пластмасс. Современные термопластавтоматы позволяют производить детали из пластмасс разнообразной конфигурации и размеров для приборов светотехнического назначения: фонарей, указателей поворотов, дополнительных сигналов торможения и т.д. Парк термопластавтоматов состоит из 125 единиц с усилием смыкания то (20 до 400)тн; с объемом впрыска от (34 до 1600) см3. Имеются термопластавтоматы для двухцветного литья фирмы "Энгель". Основные перерабатываемые материалы: поликарбонаты, полиметилметакрилаты, сополимеры стирола (АБС, МСН), минералонаполненные полиамиды отечественного и импортного производства.

4. Цех защитных покрытий. Нанесение широкого спектра гальванических покрытий по стали и цветным сплавам:

  • Цинкование стальных деталей (6-15)мкм на автоматической подвесочной линии.

  • Цинкование стальных деталей (6-90)мкм на автоматической барабанной линии (перфорация барабана-3,5мм)

  • Пассивация деталей из сплава ЦАМ

  • Оксидирование деталей из алюминиевых сплавов.


    Шлифование рефлекторов (из черных металлов) бязевыми кругами и лепестковыми кругами.

    Химическая подготовка поверхности деталей их черных металлов методом окунания и методом распыления.

    Окрашивание жидкими материалами деталей из металла и пластмасс методом окунания и пневмораспыления.

    Лакирование порошковым лаком деталей из черных и цветных металлов. Внедрение передовых технологий по порошковой окраске фирмы "ANSELMA-INDUSTRIE" повысило качество технологического процесса и сделало производство экологически чистым.


    5. Сборочное производство. Конвейерные линии различных типов обеспечивают сборку светотехнических приборов в строгом соответствии с требованиями к качеству продукции.

    На заводе применяются следующие методы сборки изделий:

  • Тепловая сварка – соединение 2-х деталей методом тепловой сварки (корпус + рассеиватель).

  • Склейка - соединение 2-х деталей методом нанесения клеевого жгута (холодное нанесение и горячим расплавом).

  • Сборка пакета деталей - соединение деталей, узлов методом механической деформации.


    Для обеспечения бесперебойной работы основного производства предприятие постоянно уделяет внимание развитию собственного вспомогательного производства.

    1. Инструментальное производство. Изготовление широкого спектра литейной (пресс-форм для литья пластмасс и цветных металлов) и штамповой оснастки, холодновысадочного инструмента, мерителя любой сложности.
    Проектирование оснастки производителя опытными конструкторами с применением современного программного обеспечения (пакеты SolidWorks, Power Shape, Power Mill), что позволяет выполнить работу в сжатые сроки на высоком техническом уровне.
    Габариты получаемых деталей с изготовленной нами оснастки - 400 х 200 х 200 мм.
    Оснастка изготавливается на высокоточном оборудовании, которое способно обеспечить высокую точность и изготовить самые сложные поверхности.
    Проволочно-вырезной станок SODIK AQ535L
    Точность обработки - 2,5мкм.
    Максимальные размеры заготовки - 1 000 х 650 х 290мм.
    Координатно-прошивной станок SODIK AQ55L
    Точность обработки - 2,5 мкм.
    Максимальные размеры заготовки - 950 х 725 х 410 мм.
    3-х координатный фрезерный обрабатывающий центр QUASER MV 154E
    Точность обработки - 5 мкм.
    Максимальные размеры заготовки - 900 х 500 х 300 мм.
    Кроме того контроль изготовленных рабочих частей производиться на измерительной машине и по математическим моделям (Brown&Sharpe).

    2. Ремонтно-механический цех. Осуществляет капитальный и средний ремонт технологического оборудования завода, ремонт гидро- и пневмоаппаратуры, изготовление запасных частей.